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管式爐

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鋰電行業燒結爐

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鋰電行業燒結爐

產品名稱:石墨烘干輥道爐 石墨烘干窯爐 鋰電行業燒結爐 鋰電負極材料爐
一、設備用途及工藝條件簡述
1.1、設備用途:鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續性燒成。
1.2、裝料方式:將物料裝于匣缽中,再將匣缽置于輥棒上,由輥棒傳送。匣缽在窯內雙排雙層放置。
1.3、窯內氣氛:空氣。物料在燒成過程中會產生水蒸氣等少量廢氣,廢氣中含弱堿性氣體,但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制:在預熱段和燒成段設14支進氣管,用于窯內補充空氣;窯頭頂部設排氣管,用于排除窯內廢氣。
二、主要技術參數及要求
2.1、 額定溫度:1200ºC。常用溫度:1100ºC。
2.2、 額定功率:300 KW。
2.3、 保溫功率:約220 KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)。
2.4、 供電電源:3φ—380V
2.5、 加熱區數:19區
2.6、 控溫點數:38點
2.7、 加熱方式:上下加熱,恒溫區上下分別控溫
2.8、 加熱元件:高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2,內置瓷管中)
2.9、 控溫精度:≤±1ºC
2.10、截面溫差(恒溫段):≤±5ºC
2.11  爐膛尺寸(L×W×H):30000×800×240mm
2.12、工作區尺寸(L×W×H):30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸(L×W×H):320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約(L×W×H): 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度: 800—2000 mm/h   常用速度:1200mm/h
2.17、調速方式:變頻調速
三、結構說明
3.1、電窯可分為窯體、進料輥道、出料輥道、主傳動系統、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30m,分12節制造,其中:10節總長24m,每節2.4m。另2節總長6m,每節長3m,各節之間用螺栓聯接。
3.3、進料輥道長約1m,裝于窯體前端;出料輥道長2m,裝于窯體后端。進、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動系統共分3組,采用變頻無極調速、斜齒輪傳動,主傳動電***有缺相保護、過電流保護和電***故障報警功能,輥棒直徑φ42mm,中心距75mm。輥棒數量440支,其中窯體部分400支,選用陶瓷輥棒;進、出料輥道40支,選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區長為1200mm,加熱區共22800mm。
3.6、溫控系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度,共38組??販卦x用可控硅模塊,控溫儀表選用智能溫度調節儀,該表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能。
3.7、測溫元件選用N分度熱電偶,共38支,偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區上下部。
注:可根據用戶要求另行設計制造,更多規格及參數和詳細技術方案請來電咨詢。
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